【天行电缆】矿物绝缘电缆的敷设建议及需要注意的几点

发表时间: 2024-01-29 作者: 电力电缆

产品说明

  [关键词] :矿物绝缘电缆 敷设青岛天行电缆矿物质电缆施工建议 矿物质电缆受潮推荐处理方法

  现代建筑中办公楼、和大型商场的超大型公共建筑,系统很复杂,其中的矿物电缆施工工艺给大家做简明介绍,但涉及专业方面技术要求以最终的国家标准为参考依据,其中由于电缆的在允许电压下不导电的材料(氧化镁)在空气中易吸潮,施工时一定要做好防潮措施,否则会产生电缆损坏,由此产生的损失由施工方自行承担,请务必遵守,严格按照规范施工,切记切记。

  1.1电缆在敷设前,应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是不是达到标准规定的要求。

  电缆在下列场合敷设时,由于环境条件会造成电缆振动和伸缩,应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯,其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。

  1.1.4电缆全长均为直线电缆敷设时,其固定点之间的间距应满足下表要求:

  2.6单芯电缆敷设时,每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙,如不留间隙,则应考虑载流量减少系数。

  2.8单芯电缆敷设时,应逐根敷设,待每组布齐并矫直后,再做排列绑扎,绑扎间距以1~1.5m为宜。

  2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时,或在部分埋地或穿管敷设时,应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。

  2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂商配套供应。

  2.13电缆终端、中间联接器的安装,应严格按照电缆生产厂商推荐的安装工艺、规格和规范施工。

  2.14由于电缆的在允许电压下不导电的材料(氧化镁)在空气中易吸潮,施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部,可剪去受潮段;也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段加热驱潮,必须将火焰移向电缆终端,直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上,才能来安装终端和中间联接器。

  2.15在终端、中间联接器的安装过程中,要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值,因安装时电缆受潮,或金属碎屑未清除干净,均会造成绝缘不合格。

  电缆终端、中间联接器的导线连接,可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。

  2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上,利用电缆铜护套作接地线电缆平行敷设时,如有多支中间联接器,其位置应相互错开。

  2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后,应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。

  绝缘测试:用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻,要求逐根测量导线与导线,导线与铜护层之间的绝缘电阻,均应在200MΩ以上,如低于200MΩ,则应找出受潮处,并用喷灯火焰加热驱潮,直至达到200MΩ以上。3.2.3剥除铜护层:在铜护层剥切口做一记号,用剥切刀具卷剥电缆铜护层,剥至记号处,用钢丝钳钳住刀具下部的电缆,继续旋转刀具,剥去铜护层,在卷剥过程中,卷出的铜皮过长,应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后,分开缆芯,用干布或干净棉纱擦净导线绝缘测试:方法同前主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线,如有则立即清除,以保证安装质量。

  3.2.5密封铜罐的安装:清除铜护层口边的毛刺,再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口,套进黄铜密封铜罐,铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上,待拧上1~2扣后,用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段,继续向下拧紧,直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。

  3.2.6灌注密封绝缘填充胶:此时再测试一下电缆的绝缘电阻,以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜灌内,如是腻子状的填充胶,则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平,这时套进罐盖,胶液稍有溢出,并清除干净。

  3.2.7热缩绝缘套管:将热缩绝缘套管分别套进每根的铜导线上,直套至罐盖处,然后用喷灯文火罐盖处向上均匀加热,使热缩管均匀收缩于导线固定电缆:松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母,将电缆向后拉出,拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内,然后先拧紧后压盖螺母,固定好电缆,再拧紧前压盖螺母,将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。

  3.2.9核对导线相位:用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位,并做好相序记号。

  3.2.10端子连接:按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处,量出铜接线端子与导线连接的位置,剪断多余铜线,套进铜接线端子;如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了;如是压接端子,就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面积较小,不采用端子连接,那么可将导线顶端弯成羊腿圈,可与设备用螺丝连接,其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。

  3.2.11绝缘测试:按前2.3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻,一般来说此时测试应是最好的,均应在200MΩ以上,如绝缘电阻低了,说明操作有问题,应查清并整改好。

  3.2.12与设备连接:按照电缆的导线相序,相应对上设备接线处的相位,逐根弯曲成形,并用螺栓将导连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。

  4.1多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件来安装。由于多芯电缆的导线根芯线,而且导线截面比较小,最大截面为25mm2,所以在中间接头的制作、安装时,不仅要保证导线与导线,导线与铜护层之间的间距,还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时,为减少导线连接段体积,尽量缩小中间连接附件的铜套管口径,故采用错位连接法,这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此,在实际施工中,一定要按照制造厂提供的中间连接附件,计算好每芯导线连接的尺寸和具置,保证间距,处理好芯线绝缘,只有这样才可以确保接头的施工质量。

  绝缘测试:方法同上。4.2.5安装密封铜罐:清除铜护层口边的毛刺,用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处,以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐,用于转动铜罐,要求铜罐与电缆保持垂直,不能倾斜,否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上,待拧有2~3牙后,再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段,继续向下拧紧,拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。

  4.2.6灌注密封填充绝缘胶:用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻,以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶,如果是腻子状的密封胶,则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入;如是胶状的,也是从铜罐的一侧渐渐注入,直至从铜罐的另一侧满至稍存益出,这里要提请注意的是:如果是垂直相接的中间头,是灌注胶液状的密封填充胶,则应自上而下的一端电缆向上弯起,将铜罐口向上置平,然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后,套进多孔的绝缘密封胶盖,使胶液稍有溢出,并清除干净,或采用封盖压合器,或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧,使罐盖不能松动。

  4.2.7热缩导线绝缘管:每芯线先确定好中间连接错开的间距,然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管,用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热,使热缩管均匀收缩。

  4.2.8导线连接:如果密封填充胶是腻子状的,待热缩绝缘管热缩之后,即可进行导线连接;如果填充胶是胶液状的,则要过24小时之后,密封填充胶固化了之后才能进行导线连接,因为胶液没固化,导线连接时线芯碰动,会导致铜罐内胶液密封不良,不能确保安装质量。导线连接的方法如下:每芯先套进用于导线连接的热绝缘管,套与线芯长的一段;如果是二芯导线,则要考虑将两根导线的连接点前后错开;如果是三芯导线,则考虑中间接一根,另两芯前后错开相接;如果是四芯电缆,则可呈梯形状错开芯线连接;如果是五芯电缆,则应考虑中间接一根总线,另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中,应具体考虑到铜导管的长度和口径,合理的安排多芯导线的连接,要考虑到导线连接之后,再套上铜导管而不碰线,铜导管能旋转自如。在对好芯线之后,线端导线套进铜连接管,采用液压钳按要求做压接,芯线在全部接好之后,移过热绝缘管至接管连接处,分别加热使之均匀收缩。

  4.2.9热缩接头绝缘套管:收拢多根线芯,移过接头热收缩绝缘管至接头中心,用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩,之后再测试一下电缆的绝缘电阻。

  4.2.10安装中间连接附件:移过铜导管至接头中心,从一端电缆上移动固定压盖,并与铜套管的螺纹相接,用于拧紧;另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端,两端 螺纹相接,拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧,整个接头安装完。

  4.2.11假如该中间连接头,是处于高温场所,那么密封铜管内就不能罐填充胶,而换成玻璃粉,热收缩则换成小瓷管,在导线连接之前套进线芯内,在导线连接之后,再逐个依次套于连接管之外,然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带,防止小瓷管震动。如采用瓷管做绝缘的话,那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大,以便电缆中间连接头能置于铜套管中。


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